膜污染是膜技術不可避免的問題，影響膜污染的因素不僅與膜本身的特性有關，也與膜組件結構、操作條件有關。因此對于具體應用對象，要做綜合考慮。

　　做好膜污染的防治工作，需考慮多方面的因素。目前，優化膜的操作條件，改善膜面的流動狀態是防治膜污染與濃差極化的主要手段。雖然提出的新方法很多，但真正用于實踐的很有限，仍需不斷探討其確切的污染機理，尋找適合不同系統的防治方法，以優化膜的性能，提高膜的壽命。不同的膜原件，其化學清洗方法也各不相同。

　　超濾膜的化學清洗方法

　　利用化學藥品與膜面雜質進行化學反應來達到膜清洗的目的

　　1、酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h后循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

　　2、堿溶液清洗:常用的堿主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

　　3、氧化劑清洗劑:

　　利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

　　4、加酶洗滌劑:

　　如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

　　選擇化學藥品的原則：

　　1、不能與膜及組件的其他材質發生任何化學反應。

　　2、選用的藥品避免二次污染

　　超濾廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純、超濾過程無相轉化、常溫工作、對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐熱、耐酸堿和耐氧化性，在60攝氏度以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。超濾設備廣泛應用于醫用無菌無熱原水設備、食品飲料、飲用水、礦泉水凈化、工業分離、濃縮、提純、工業廢水處理、電泳漆、電鍍含油廢水處理等領域。目前，已有反滲透系統將超濾作為反滲透的前處理，以提高反滲透出水量和延長反滲透膜的壽命。

　　納濾膜化學清洗方法

　　化學清洗是減少污染的一個重要方法，化學試劑的濃度和清洗時間視納濾膜的耐化學試劑能力而定，常用的化學清洗法如下。

　　(1)酸堿清洗：酸法是采取降低pH的方法來促進無機離子如Ca2+、Mg2+等形成的沉淀溶解。堿洗一般是用一定pH的NaOH溶液清洗。

　　(2)表面活性劑清洗：如SDS、吐溫80、Triton、X-100等。但有些陰離子型和非離子型表面活性劑能同膜結合造成新的污染，因此該法在應用中應結合納濾膜的材質、構型妥善選用。

　　(3)酶清洗：由乙酸纖維等材料制成的膜，由于不能耐高溫和極端pH，在膜通量難以恢復時，須采用能水解蛋白質的含酶清洗劑。但使用酶清洗劑不當也會造成新的污染，同樣需要妥善應用。

　　清洗效果檢驗

　　清洗后的納濾裝置壓差、出水流量、膜透過率都恢復到了正常范圍。此時，出水水質得到了提高，膜通量恢復到了正常的20L/(m2·h)，達到了清洗的目的。

　　微濾膜的化學清洗

　　化學清洗實質上是利用化學試劑和沉積物、污垢、腐蝕產物及影響通量速率和產水水質的其他污染物的反應去除膜上的污染物。這些化學試劑包括酸、堿、螯合劑、氧化劑和按配方制造的產品等。

　　酸堿液

　　酸在去除諸如碳酸鈣和磷酸鈣等鈣基垢、氧化鐵和金屬硫化物等方面是有效的。堿清洗溶液包括磷酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物。這些溶液可使沉淀物松動、乳化和分散。為了能去除濕潤油、潤滑脂、污穢物和生物物質，通常加入表面活性劑以增加堿清洗劑的脫垢性。當去除諸如硅酸鹽等特別難以去除的沉積物時，交替使用堿清洗劑和酸清洗劑。

　　螯合劑

　　除了強酸和堿外，螯合劑也用于去除污染膜的沉積物。常用的螯合劑有乙二胺四醋酸(EDTA)、磷羧基羧酸、葡萄糖酸和檸檬酸等。其中葡萄糖酸在強堿溶液中螯合鐵離子通常是有效的，EDTA常用于溶解堿土金屬硫酸鹽。

　　氧化劑

　　當NaOH或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，最適pH值為10~11。

　　在正常運行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。